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施工前根据相关规定对基层墙体进行检查和验收，并对基层凸凹不平处、空鼓、浮渣、裂缝、油污等处进行处理。基层的要求应符合相关的国家标准以及上海君轩节能科技发展有限公司
企业的相关规定。在基层墙体做拉拔实验，拉拔力达到产品技术规程中规定的强度要求，且是一体板保温层破坏，则基层附着力符合要求，如果基层墙体破坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴施工。在基层特别干燥时，安装前对样面进行浇水湿润处理。
2.3 弹放基准线 如有成品线条要求，则应该根据设计图纸弹出成品线条的安装线。在处理完毕符合要求的基层墙体上，根据建筑立面设计和外墙外保温的相关技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线等。在墙面上根据设计图纸要求弹出一体板以及成品线条及配套件的安装线。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制一体板施工过程中的垂直度和平整度。
2.4 加工一体板,成品线条及配套件
按照设计，并结合施工现场的实际尺寸，将一体板,成品线条及配套件裁切成规定的尺寸大小(裁边用沙纸或锉刀进行打磨处理),按照设计规定位置，用设备在一体板面板侧边进行开槽，开槽尺寸应符合产品技术规程及本图集规定，成品线条及配套件则根据设计需要进行开槽；将裁切开槽好的一体板，成品线条及配套件的背面保温材料上，涂刷粘结界面剂(保温材料为EPS/TPS时，可省略下：
1) 清除一体板，成品线条及配套件的裁切面以及背面保温材料上的浮灰； 2) 在一体板，成品线条及配套件背面即粘结面上整体涂刷粘结用界面，不得有漏涂部位，涂刷时注意饰面层的保护。
3) 涂刷好界面剂的板或者成品线条及配套件应平放晾置，一般晾置时间应不低于1h，冬天不低于5%%DC,潮湿环境下应适当延长晾干。
2.5 安装首层板托架 1) 首层一体板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。
2) 托架可采用锚固件改制，即将锚固件上的两个反方向的扣头改成同方向即可。可调托架件根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，zui后用安装孔固定死锚栓。托架上扣头应保证扣入住一体板的面板事先开好的槽内。
2.6 配制粘结砂浆
根据使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格控制加水量，机械搅拌并确保搅拌均匀。配制好的粘结砂浆应注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。
2.7粘贴一体板,成品线条及配套件
一体板系统应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。安装顺序应根据施工工艺进行调整，一般情况下系统中如有一体线条及配套件时，应优先进行成品线条及配套件粘贴安装。一体板,成品线条及配套件安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点控制。一体板系统按照设计要求可选择点粘法和满粘法粘贴，粘贴工艺和质量要求应满足设计图纸的规定。每块一体板,成品线条及配套件粘贴完成后，粘结砂浆的面积与板面积之比应满足本规程相对应表中的规定。
一体板,成品线条及配套件粘贴的平整度、垂直度应符合要求。上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动一体板，并调整一体板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
每贴完一块，应及时清除挤出的粘结砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。粘贴成品线条及配套件时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。
随时用2m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在粘结剂初凝前轻微校正；如偏差大，应扒下重新安装。
2.8 安装锚固件
一体板粘贴好位置确定后，锚固件应按施工图的要求安装。采用M8的钻头从锚固件的孔中穿过在墙体上打孔，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的孔内穿过，伸入钻好的孔内；拧紧螺钉。应根据板面的平整度来调节力的大小，以免造成板面的波浪形状。
2.9 嵌入填缝材料
根据板间间隙大小，选择合适厚度的保温嵌缝材料，填实板间间隙。要求填缝后，嵌缝材料低于板面4～6mm左右。
2.10 弹分格线，贴纸胶带
用清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带。
2.11 打密封胶
先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶（密封胶颜色易为：黑色或灰色），再刮平密封胶，在分格缝内的深度一般为1/2分格缝深，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。如设计有要求时，应在密封胶未干时，安装透气阀、排水装置。
2.12 板面清洁、揭保护膜
先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶物清除干净。
