新疆硅酸铝针刺毯价格硅酸铝管壳生产壳管式(或管壳式)换热器是应用广泛的传统的换热器。其基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器，水一水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水一水换热器。它们的具体构造见后。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。

工艺条件的选择 温度 冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。 高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺流体之间进行换热，低温端的温差不应小于20℃。 当在采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却剂的出口温度不应高于工艺物流的出口温度。 在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的人口温度应高于工艺流体中易结冻组分的冰点，一般高于5℃。 换热器的设计温度应高于大使用温度，一般高15℃。 压力降 增加工艺物流流体的流速，可增加对流换热系数，从而提高总传热系数，使换热器的结构紧凑，但增加流速将增加换热器的压力降，从而使得换热器的磨蚀和振动破坏加剧等。同时，压力降增加使得换热器在运行过程的动力消耗增大，因此，大允许的压力降范围一般限制如表所示。 工艺物流的压力(MPa) 允许压力降 (MPa) 真空 0．1～0．7 >0.17 0．01 0．004～0．034 ≥0．034 流体空间的选择 要使换热器正常而有效地操作，就必须慎重地选择流动空间。 (1)温度。高温流体一般走管程，因为高温会降低材料的许用应力，所以高温流体走管程可节省保温层并减少壳体厚度，有时为了便于高温流体的散热，也可使高温流体走壳程，但为了保证操作人员的安全，需设置保温层。 (2)压力。较高压力的流体走管程，可减少壳体厚度。 (3)黏度。 (4)腐蚀性。腐蚀性较强的流体应走管程，以节省耐腐蚀材料。 (5)压力降。 (6)清洁性。较脏和易结垢的流体应走管程，以便于清洗和控制结垢。如必须走壳程，则应采取正方形排列，并采用可拆式(浮头式、填料函式、U型管式)换热器。 (7)流速。 (8)对流换热系数